設計・生産技術向けchai+ AIエキスパート 図面に残らない
「なぜ」を、
ベテランから引き継ぐ。

ベテラン技術者が図面のどこを確かめているかを判断軸として登録し、若手が出図や設計審査の前にレビューを受けられるようにします。気をつける点を、設計基準書や過去の不具合報告とあわせて返します。

工場の技術棟の設計室で、印刷した図面にペンを当てて見直す若手技術者。奥ではベテラン技術者が同僚と話し、ガラス越しに生産ラインが見える

※写真と画面はイメージです。架空の部品を例にしています。

Story

図面に残るのは、
「R2」という数字だけ。

ある部品に、7年のあいだに何があったのか。順にたどると、図面に残らない「なぜ」がどこにあるのかが見えてきます。

  1. Rev.A

    量産開始

    角は R0.5。図面には形と寸法、公差が記され、量産が始まりました。

    図面に残ったもの形・寸法・公差・材質

  2. Rev.B

    振動試験で、角から割れ

    試験の途中で、角から割れが見つかりました。原因が角への応力の集中だと突き止めたのは、当時担当していたベテランです。

    残った記録不具合報告 No.0213

  3. Rev.C

    角を R2 に広げる

    対策として、角を R2 に広げました。図面に残ったのは「R2」という数字だけ。なぜ R2 なのかは、記録とベテランの頭の中にあります。

    残った記録設計変更通知 DCN-0412

  4. 相談

    「軽くしたい。R を戻してもいい?」

    軽量化を任された若手が、図面を見て考えます。経緯を知るベテランは、別のラインの立ち上げで手が離せません。そこで、AIエキスパートに聞きました。

    設計エキスパートAIエキスパート|機構設計課の設計レビュー

    BRACKET-A12 を軽くしたいので、角のRを R2 から R1 に変えてもいいですか?

    R2は、Rev.Bで振動試験の途中に角から割れが出たことへの対策として、2022年に変更した形です。R1にすると、割れが出た形に近づきます。

    判断軸に照らした確認点

    • 過去の不具合Rev.Bの割れは、角への応力の集中が原因と記録されています。Rを小さくする前に、同じ条件で確かめる必要があります。
    • 機能・強度変更するなら、Rev.Bと同じ振動試験の条件で、割れが出ないことを確かめましょう。
    • 規格・社内基準軽くするために肉を薄くする場合は、設計基準書 4.2 の肉厚の下限を下回らないようにします。

    参照:不具合報告 No.0213/設計変更通知 DCN-0412/設計基準書 4.2

    登録された判断軸と資料にもとづく確認点です。設計変更の決定は、設計の責任者が行います。

※BRACKET-A12 と記録の番号は架空の例です。どの項目をどの順で返すかは、技術部門と相談して決めます。

How it works

ベテランの頭の中を、
言葉にして登録する。

設計・生産技術向けのAIエキスパートとは?

ベテラン技術者が図面や工程を確かめるときの判断軸と、設計基準書や過去の不具合報告などの社内資料を登録し、若手が出図や設計変更の前に相談・レビューを受けられるようにする、chai+ AIエキスパートの活用方法です。

相談する人
若手の設計者、生産技術の担当者
照らし合わせる観点
ベテラン技術者の判断軸
根拠にする資料
設計基準書、設計審査の記録、不具合報告と対策書、設計変更の記録
人が判断すること
出図や設計変更の承認、安全や品質に関わる判断

ベテランは、図面のどこを確かめている?

「ベテランらしく見て」という指示だけでは、AIの回答はあいまいになります。確かめる観点を、内容と根拠の資料まで分けて登録します。設計のレビューなら、たとえば次の5つです。

観点 確かめる内容 根拠にする資料
01機能・強度 使われる条件で、必要な強さと動きが確保できているか 設計基準書、試験の記録
02過去の不具合 似た形や似た条件で起きた不具合を、くり返していないか 不具合報告と対策書
03つくりやすさ 加工や組立がしやすく、ばらつきが出にくいか 加工・組立の指針
04規格・社内基準 規格や、社内の設計基準に合っているか 設計基準書
05コスト・調達 材料や部品が、決められた範囲で手に入るか 標準部品の一覧

※観点の数と重視する順番は、ベテランへの聞き取りをもとに会社ごとに決めます。安全や品質に関わる最終判断のように、AIが答えない領域もここで決めておきます。

Use cases

設計と生産技術の、
どんな場面で使う?

  1. 設計

    出図の前のセルフレビュー

    この図面、出図の前に見ておくべきところは?

    ベテランが設計審査で確かめる観点に照らして、気をつける点を先に洗い出します。

    登録する資料設計基準書、設計審査の記録

  2. 設計

    設計変更の経緯を調べる

    このリブは、いつ、なぜ追加されたの?

    設計変更の記録と不具合報告をたどり、その形になった理由を、もとの資料とあわせて示します。

    登録する資料設計変更の記録、不具合報告と対策書

  3. 生産技術

    装置の立ち上げと条件出し

    新しいラインの立ち上げで、最初に確かめることは?

    前回の立ち上げの手順と、そのとき起きた不具合をもとに、作業の前に確かめる点を示します。

    登録する資料立ち上げの手順書、過去の不具合報告

Getting started

技術部門では、
何から始めればいい?

最初から全部の図面や記録を集める必要はありません。まずは1つの部品や1つの工程から、ベテランの判断を言葉にして試します。

  1. STEP1

    印刷した図面を手に取って広げる若手技術者と、机に手をついてのぞき込むベテラン技術者

    対象を1つに絞る

    出図前の設計レビューなど、くり返し発生する業務を選び、使う技術者と、回答を確かめる責任者を決めます。

  2. STEP2

    設計室の机で、資料のバインダーを2つの山に分けて整理する若手技術者

    資料と閲覧範囲を整える

    設計基準書、設計審査の記録、不具合報告など、使う資料を選びます。お客様から預かった図面など扱いに決まりがある資料は、参照してよい範囲を決めます。

  3. STEP3

    打ち合わせの机で、金属の部品を手に説明するベテラン技術者と、ノートにメモを取る若手技術者

    ベテランに聞き取る

    図面で確かめる観点、過去の不具合とその理由、例外の条件、AIが答えない領域を整理します。ベテランが在籍しているうちに、1回60〜90分ほどで進めます。

  4. STEP4

    印刷した資料にペンを当てて確かめるベテラン技術者と、隣でノートに書き留める若手技術者

    試して、直す

    回答の正確さ、根拠の適切さ、観点の漏れをベテランが確かめ、判断軸と資料を見直します。

始める前の数字を記録しておき、導入後と比べます

  • 設計審査での指摘や差し戻し
  • 設計の経緯を調べる時間
  • ベテランへの問い合わせの件数
  • 回答が示した記録と、実際の記録との一致

Human-led AI

決めるのは、これまでどおり人。

出図も設計変更も、承認するのはこれまでどおり責任者です。経緯や基準の確認を先に済ませておけば、ベテランとの時間を、設計の判断そのものに使えます。

AIエキスパートが手伝うこと

  • ベテランの観点で見た、出図前の確認点の指摘
  • 設計の経緯と、過去の不具合の案内
  • 根拠になった図面・記録の番号と該当箇所

人が判断すること

  • 出図や設計変更の承認
  • 安全や品質に関わる判断
  • 設備の条件の決定

Customers

chai+を導入している企業・団体

第一興商、アイセイ薬局、札幌大学、別海町、オープンハウス・アーキテクト、高千穂交易、コミックコンベンション、ファンタジーリゾート、フクト、Kuquluなど、民間企業から自治体・教育機関まで幅広くご活用いただいています。

Technology

chai+を開発・運営するデフィデ株式会社の特許技術

特許第7823852号「ユーザ選択の質問文に対して回答文を返信する情報処理装置、プログラム及び方法」

資料からAIが質問文と回答文を生成し、人が選んだものを登録する段階と、利用者が入力したキーワードから関連する質問を候補として示し、選ばれた質問に登録済みの回答を返す段階からなる技術です。デフィデ株式会社が2026年2月24日に登録を受けています。

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FAQ

設計・生産技術向けの
よくある質問

設計・生産技術向けのAIエキスパートとは何ですか?

ベテラン技術者が図面や工程を確かめるときの判断軸と、設計基準書や過去の不具合報告などの社内資料を登録し、若手が出図や設計変更の前に相談・レビューを受けられるようにする、chai+ AIエキスパートの活用方法です。確かめる点と、その設計になった経緯を、根拠の資料とあわせて示します。

出図の承認や設計変更の決定を、AIが行いますか?

いいえ。AIエキスパートが示すのは、登録された判断軸と資料に照らした確認点です。出図や設計変更の承認、安全や品質に関わる判断、設備の条件の決定は、これまでどおり設計の責任者など権限を持つ人が判断します。

設計資料を読み込ませるだけでは、足りませんか?

資料を参照させるだけでは、ベテランが図面で確かめている観点や、その設計にした理由まで反映されるとは限りません。重視する観点、確かめる内容、例外の条件を言葉にして登録することで、図面のどこを確かめればよいかを示せるようになります。

設計・生産技術では、どんな資料を登録しますか?

設計基準書、設計審査の記録、不具合報告と対策書、設計変更の記録、立ち上げの手順書などが候補です。お客様から預かった図面のように扱いに決まりがある資料は、参照してよい範囲と閲覧できる人を、事前に決めてから登録します。

ベテランの判断軸は、どうやって言葉にしますか?

ベテラン技術者に聞き取りをして、図面で確かめる観点、よくある指摘、過去の不具合とその理由、例外の条件を整理します。過去の設計審査の記録を使う場合は、結論だけでなく「なぜその判断になったのか」も確かめます。

技術の引き継ぎに使えますか?

使えます。ベテランに聞き取った判断軸と、なぜその設計にしたかの記録を登録しておくことで、若手が経緯を確かめながら設計を進められるようにする使い方を想定しています。聞き取りは、ベテランが在籍しているうちに始めることをおすすめします。

生産技術(装置の立ち上げや条件出し)にも使えますか?

使えます。立ち上げの手順書や過去の不具合報告を登録し、作業の前に確かめる点を相談する使い方を想定しています。設備の操作や条件の決定は、担当者と責任者が行います。

AIが間違った経緯を答えたときは、どうしますか?

回答に付いた記録の番号から元の資料をたどり、資料・判断軸・検索の範囲のどこに原因があるかを確かめて直します。直したあとは、同じ部品や同じ種類の相談で確かめます。安全や品質に関わる相談は、ベテランや責任者に回す決まりにしておきます。

効果は、どう測ればよいですか?

設計審査での指摘や差し戻し、設計の経緯を調べるのにかかる時間、ベテランへの問い合わせの件数、回答が示した記録と実際の記録との一致などを、導入の前後で比べます。始める前の1〜2か月分を記録しておくと、効果を説明しやすくなります。

登録した資料や相談の内容は、AIの学習に使われますか?

使われません。登録した資料も、相談で入力した内容も、AIの学習には使わず、ほかの用途にも回しません。chai+を運営するデフィデ株式会社は、ISMS(ISO/IEC 27001)とプライバシーマーク(JIS Q 15001)の認証を受けています。

AIエキスパート全体のご質問は、AIエキスパートのページにもまとめています。

まずは、1つの部品の設計レビューから。

ベテランの「なぜ」を、
技術チームで使える記録に。

どのベテランの観点から登録するか、どの図面や記録を手本にするか。
設計・生産技術の部門での使い方や、まず1つの業務で小さく試す方法を、ご相談ください。